miércoles, 16 de junio de 2010
Este proyecto está destinado a la fabricación de una mesita auxiliar a medida y con detalles ornamentales, la cual se realizará en maderas de castaño, fresno y sapelly, llevando a cabo con ellas la estructura de las patas, mandiles, bastidor del tablero y la pieza interior de este, asi como listones de sopórte y otros detalles constructivos.

El tablero centrál del bastidor será, en este caso, reversible, pudiendo así variar el diseño pirograbado en este al gusto. Las patas llevarán una ligera inclinación en las caras vistas, haciendolas así más atractivas a la vista.

Planteamiento El planteamiento consiste en visualizar todo el proceso de construcción, ya sean materiales, como medidas concretas del mueble o los procesos de mecanizado que nos va a llevar; así pues, a continuación mencionare los pasos que he seguido en esta fase. Lo primero fué conseguir las medidas y el despieze, los cuales fueron sacados y ajustados de unos planos ya hechos. 4 - patas 40 x 40 x 480 mm (fresno) 4 - mandiles 20 x 60 x 240 mm (fresno) 4 - listónes del bastidor 20 x 6,5 x 380 mm (castaño) 1 - tablero centrál 20 x 250 x 250 mm (sapelly) Acto seguido se realizaron unos planos para poder seguir a medida que se construía el mueble, los cuales fueron dibujados en Auto Cad para mayor precisión y rapidez. Una vez hecho esto, se conseguirá el material, en este caso, fresno, castaño y sapelly, el cual se medirá y planteará el mecanizado del despieze para evitar desperdicios y perder tiempo innecesariamente. Así pues, se procederá al mecanizado de todas las piezas.

Mecanizado de las piezas La primera operación a realizar, será el tronzado, ya que es necesario un previo recorte a medida de la tabla en bruto, para poder trabajar con las piezas que necesitaremos y no generar despercicios absurdos. Se realizará en la sierra de cinta, respetando las correspondientes medidas de seguridad. El siguiente proceso será el aplanado, el cual se realiza en la cepilladora, teniendo especial cuidado con la sujeción de la pieza a aplanar, y con la cuchilla, pues así evitaremos accidentes desagradables. Esta operación se realiza con objeto de eliminar bollos y pequeñas curvaturas que pueda tener la pieza. El achlaflanado consta de cepillar la superficie con objeto de hacer que resulte completamenteplana Y que quede a 90º con la cara de la tabla. Ahora se corta a lo ancho, ya que así se irá ajustando la pieza al tamaño, pero se corta la madera con un grueso o ancho superior a 2 - 3 mm del tamaño requerido, paraposibles rectificaciones. Y por último, el regruesado, con lo cual se complementa la operación anterior, ya que el objetivo es darle a la madera el ancho y grueso determinado, para después darle un corte a formato y poder comenzar a trabajar con la pieza. Y esto es todo en cuanto a mecanizado de las piezas, se repetirá con todas, respetando las especificaciones de cada pieza, luego solo quedará darle la inclinación a las patas y el cajeado de estas, el cual se hará antes que la inclinación, así evitaremos que nos salga un cajeado torcido por culpa de apoyar la pieza sobre una cara inclinada. Ahora toca el ajuste y el montaje de todas las piezas que hemos sacado.

Montaje de las piezas En esta fase se realizará el ensamblado y ajustado de las piezas antes mecanizadas, con lo cual se conseguirá que el mueble adquiera su forma final. Lo primero a hacer, será el galleteado de las tablas del bastidor, justo en los ángulos, para que se puedan juntar para su posterior encolado y que así quede el bastidor fijo. Esta operación se producirá con la galletadora, no sin antes haber marcado el lugar donde produciremos la ranura donde irá la galleta, que será el nexo de union de los ángulos. Una vez montado el bastidor y ya encolado, en este caso de tablero reversible, se procederá a ajustár dicho tablero central, el cual irá apoyado en unas piezas atornilladas a los mandiles, para evitar que se venga abajo al apoyar algo encima. Lo siguiente serán los ensambles de caja y espiga de las patas y los mandiles (que de todas maneras deberían estár hechos antes de cortar la inclinación de las patas, ya que es más comodo trabajar en plano), ajustaremos y haremos un montaje previo sin cola para comprovar que todo cierra y ajusta perfectamente, y si es así, ya podremos encolar, prestando atención a que quede a escuadra y no se nos tuerza. Al finalizar el encolado de las partes, se procederá a montar el tablero de la mesa ecima de la estructura de las patas, los cuales se ensamblaran mediante espigas de haya taladradas en el canto superior de los mandiles para que se unan. Una vez comprovado que juntan bien procederá al acabado de las dos partes por separado, por mayor comodidad, y luego se encolarán. Y esto es todo en cuanto a montaje de las distintas piezas, y como ya he dicho, ahora se procederá a su acabado y refinado.

Acabado Poco hay que decir del acabado, ya que conlleva el lijado de las piezas, el remate de cantos, el retoque de desperfectos y, como no, el barnizado. En este caso podríamos incluir un proceso más, el cual es, el pirograbado del tablero rebersible, ya que esto es un paso especial, pues lo más común es hacer una talla o algo silmilar. Este paso se debe hacer antes del barnizado, puesto que estropearíamos el acabado de hacerlo a posteriori. Una vez rematados los aspectos de refinado de las piezas, para que tengan un aspecto impecable, se barnizará, lo cual, en este caso se hará, primero con un fondo al agua para tapar el poro de la madera, y luego un acabado al natural, también al agua, para que se remarque la veta y deje al descubierto la belleza de la madera usada. Siempre hay otras opciones como el teñido, una variable aceptable si el color de la madera no es el deseado. Y con esto y un tiempo de secado adecuado, tendríamos el mueble terminado y listo para colocar en el lugar que dispongamos oportuno.

miércoles, 17 de marzo de 2010
Hola, hoy hablaremos de los procesos a seguir en máquinas, a partir de un tablón y un diseño previamente hecho.

La primera operación a realizar, será el tronzado, ya que es necesario un previo recorte a medida de la tabla en bruto, para poder trabajar con las piezas que necisateremos y no generar despercicios absurdos. Se realizará en la sierra de cinta, respetando las correspondientes medidas de seguridad.

El siguiente proceso será el aplanado, el cual se realiza en la cepilladora, teniendo especial cuidado con la sujeción de la pieza a aplanar, y con la cuchilla, pues así evitaremos accidentes desagradables. Esta operación se realiza con objeto de eliminar bollos y pequeñas curvaturas que pueda tener la pieza.

El achlaflanado consta de cepillar la superficie con objeto de hacer que resulte completamenteplana Y que quede a 90º con la cara de la tabla

Ahora se corta a lo ancho, ya que así se irá ajustando la pieza al tamaño, pero se corta la madera con un grueso o ancho superior a 2 - 3 mm del tamaño requerido, paraposibles rectificaciones.

Y por último, el regruesado, con lo cual se complementa la operación anterior, ya que el objetivo es darle a la madera ancho y grueso el determinado, para después darle un corte a formato y poder comenzar a trabajar con la pieza.

Bueno, y eso es todo, espero haber sido conciso y claro. Muchas gracias y un saludo.